为响应公司"前三年做大


，后两年做强，力争五年上市"的战略规划目标


，努力树立全员产品质量意识


，特制订本办法

：
    一
、质量要求
    1、24#砖坯整车层数未达到11层半，按半车计算





；18#
、20#砖坯整车层数未达到11层
，按半车计算
。
    2
、砖坯外形尺寸均控制在偏差±2mm以内（原则上要求控制下偏差
，即控制在0﹣2mm以内）。由当班化验员按照24#（240x115x53）





；20#(200x95x53);18#(180x115x53)以上砖坯外形的国标规定，对同一种规格


、型号的砖坯连续测量三次后，取其平均值
，作为考核依据
，超过要求的偏差值




，视为不合格品

。经检测
，同一台砖机生产的砖坯中

，有两次或三次测量尺寸都不合格，须立即停机检查

、调整


、处理

；同一班次的同一型号的砖坯，均应同时控制在要求的偏差之内。因此，要求四个看砖机工，必须随时沟通各自控制的偏差范围


，相互间努力保持一致；同时，要求各班班长必须随时观察各砖机操作工是否将偏差统一控制在一个偏差范围值上了。但
，实际压力的大小





，也对砖的外型尺寸有较大影响






，尽管各砖机设定的偏差一致
，但设定的压力如果相差太大

，其压制出的砖坯尺寸也不在一个偏差之内。
    3、每块砖坯缺棱掉角的尺寸不等超过1公分。否则

，视为不合格品

。另外


，每块砖大面上宽度方向的裂纹不得超过3公分
，其他裂纹不得超过5公分
。否则
，视为不合格品

。
    4



、在化验员抽查检验过程中，整车砖坯破损率达到5%或以上时



，砖坯不计当班产量按作废处理。
     5、同一配方各班生产的同型号砖坯重量误差应控制在70g之内
，误差超过100g（含100g）
，视为不合格产品

。
    6


、同一台压机砖坯厚度相差不允许超过0.2mm,模框横向同一排前后相差不允许超过0.1mm,超出为不合格

。
    二


、质量监控
     1、操作工

，尤其是看砖机工和扭转工
，必须精心操作




、严格要求
，时刻关注自己压制出的产品须符合要求
。
     2




、班长及各生产负责人必须随时监督好当班砖坯质量
，要切实做到无漏查

，确保生产出更好的砖坯
。
     3
、砖坯有明显缺陷




，须立即停机处理


。
     （1）砖坯表面粘料或有凹坑及出现较光泽条纹等现象时
，不得贪图产量
，生产发生该类问题后









，须立即停机检查并调整、处理，不得将问题延迟甚至交到下一个班


。一旦发现，分别对问题砖机的看砖机工
、扭转工以及当班班长每人罚款100元




。
    （2）单台砖机的砖坯合格率达不到95%以上或者砖坯四边如果有明显的牙边或分层


、掉角现象
，一旦发现



，须立即停机查找原因

、及时处理


。
    4

、在没有变换原料的情况下

，如果砖坯在正常压制过程中，一旦发现成型砖坯的色泽有明显变色情况

，要首先分析是否是有混合料水分波动过大的可能性

，须立即查找原因


。
    5、扭转工严把不合格品流入下道蒸压工序
。
    （1）扭砖工在扭砖时
，要求动作要快而准


，尽量控制二次破碎率的产生
。
    （2）要勤看勤动手
，及时更换不合格砖坯流入蒸压工序

。
    （3）要协助或提醒看砖机工
，避免插砖
、揭帽等现象发生
；同时扭转工也必须学会基本的机械手调整工作


，以便更多的配合看砖机工
，生产出高标准的砖坯

。
    6、看砖机工对制坯原料的质量如水分偏干
、偏湿



，灰多灰少等情况有反应和监督权，一旦发生不适宜的坯料，有责任及时通知配料工段和当班班长或生产委等以上领导。
    7、回空车工负责将原一代蒸养车面不平及有其它问题的蒸养车挑选出
，以避免造成砖坯机械
、设备性破损
。
    8

、质量办公室是公司产品的主管行政单位
。并负责本办法的监督和落实。